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内容说明：
齿轮泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的一种能量转换装置。齿轮泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
液压油泵产品：CB-FC齿轮泵（CB-FC
齿轮油泵，CM-Fm齿轮马达，CB-FC油泵），2CB-Fc双联齿轮泵，CBF-E齿轮泵，CBF-F高压齿轮泵，CBT-F5齿轮泵，CBQL-F5齿轮泵，CBT-F4双联齿轮泵，CBG高压齿轮泵（CBG高压齿轮马达，CMG高压齿轮泵，CMG高压齿轮马达），CBT-F5高压齿轮泵（CBT-F5举升泵，CBT-F5汽车举升泵，CBT-F550高压齿轮泵，CBT-F563高压齿轮泵，CBT-F580高压齿轮泵，CBT-F5系列自卸车齿轮泵），CBFL-2080高压齿轮泵，CBFL-2100高压齿轮泵，CBFL-F80高压齿轮泵，CBFL-F100高压齿轮泵
Parker派克GP和GP*AN系列齿轮泵：Parker派克GP和GP*AN系列齿轮泵是用于开式回路的齿轮泵，压铸铝壳体，流体静压间隙补偿，滑动
轴承，单泵或多联泵。此系列齿轮泵的特点有：高精加工的齿轮副。特殊的生产技术使彼此间的密封间隙 小。用于静压间隙补偿的端面压力区域带有
密封件。通过选择 的齿数使得泵的流量脉动小并且噪音低。高压采用用于高载荷的滑动轴承采用压铸铝的泵体使得泵的重量轻。排量为1.6-87.6ml/rev，额定压力至230bar， 压力可达270bar。
在封闭容积减小时，被困油液受到挤压，压力急剧上升，使轴承上突然受到很大的冲击载荷，使泵剧烈振动，这时高压油从一切可能泄漏的缝隙中挤出，造成功率损失，使油液发热等。当封闭容积增大时，由于没有油液补充，因此形成局部真空，使原来溶解于油液中的空气分离出来，形成了气泡，油液中产生气泡后，会引起噪声、气蚀等一系列恶果。
齿轮泵的排量V相当于一对齿轮所有齿谷容积之和，假如齿谷容积大致等于轮齿的体积，那么齿轮泵的排量等于一个齿轮的齿谷容积和轮齿容积体积的总和，即相当于以有效齿高(h=2m)和齿宽构成的平面所扫过的环形体积，即：
式中：D为齿轮分度圆直径，D=mz(cm)；h为有效齿高，h=2m(cm)；B为齿轮宽(cm)；m为齿轮模数(cm)；z为齿数。
实际上齿谷的容积要比轮齿的体积稍大，故上式中的π常以3.33代替，则式(3-10)可写成：
齿轮泵的流量q(1/min)为：
式中：n为齿轮泵转速(rpm)；ηv为齿轮泵的容积效率。
实际上齿轮泵的输油量是有脉动的，故式(3-12)所表示的是泵的平均输油量。
齿轮泵按工作原理分可分为：容积式泵、转子泵、增压式泵三种。
过去30年里，为提 ，确保生存，企业已裁减数百万员工但是，裁员过程中也出现了许多惊人的错误无论对于受影响的个人还是组织，这些错误的代价都可能极为昂贵解雇一名员工的成本高达10万美元，此外，如果后来发现裁掉的员工具有关键技能，再招聘替代者也需要成本所幸这类昂贵的错误并非不可避免只要解决五类常见的决策问题，公司就能更有效地处理裁员问题1.群体思维“虚假共识效应”让人误以为每个人都认同裁员决定2.框架效应提出选项的方式对结果有重大影响例如，一种做法是让管理者列出应留下的员工名单。
然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。齿轮泵工作原理是由两个齿轮相互啮合在一起而构成的。它是依靠齿轮的轮齿啮合空间的容积变化来输送液体的，它属于回转泵，也可以认为属于容积泵。
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卫浴行业已经进入2019年的“金九银十”销售旺季，但是不少卫浴企业正经受中美贸易战，国内经济放缓、房地产市场下滑带来的多重压力，很多人对行业未来发展持观望或悲观态度。近年来，中国卫浴市场也在发生变化，传统市场逐渐退缩，新的细分市场正在形成。 充道，由 来制订智能制造的发展标准并非明智之举，相关的标准应该由企业来制订他的意思是 不要“越位”不该管的不要“越位”，而该管的则一定不能“缺位”，像提纲挈领、给产业搭出框架的任务就该由 来承担于此去年年底，《 智能制造标准体系建设指南》的出台使这项事业终于拥有了明确的顶层设计蓝图，以及战略推进的方向尽管有的环节还不够细化，而有的地方还有所“留白”，然而，有了这个框架式的大方向，意义显然已经有所不同——我们终于不用紧随德国人和美国人后面亦步亦趋了无论如何，作为一个。 ，如用
镜头纸拭擦，沾有酒精的棉球拭擦等在空气潮湿，灰尘已结成垢块时，除尘应采用湿布拭擦，对角、缝中的灰垢可先用削尖的软大条剔除，再用湿布试擦，但是对掉色表面、电器不宜用湿布拭擦若灰垢不易拭擦干净，可用沾有酒精的棉球进行拭擦，或进行清洗（二）清洗仪器在使用中会沾上油腻、胶液、汗渍等污垢，在贮藏保管不慎时会产生锈蚀、霉斑，这些污垢对仪器的寿命、性能会产生极其 的影响清洗的目的就在于除去仪器上的污垢通常仪器的清洗有两类方法，一是
机械清洗方法，即用铲、刮、刷等方法清洗；二是化学清洗。