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焊接钢管也称
焊管，是用
钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的
钢管焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于
无缝钢管20世纪30年代以来，随着 带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝不断，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管焊接钢管按焊缝的形式分为
直缝焊管和
螺旋焊管 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯。 各种轧辊是无缝钢管生产中的重要工具和消耗品，材质、硬度选用得当，可使用寿命、换辊停机时间，生产成本轧辊制造厂家要不断研究新技术、新材质，钢管生产厂家要勇于推广和应用这些新技术，进一步我国无缝钢管生产的水平。 其凸度控制能力和工作辊轴向量为线性变化关系。凸度控制能力可以达到1.0毫米。
PC成对交叉轧机通过上下轧辊的交叉来改变辊缝凸度。PC轧机的特点是凸度控制范围与交叉角的平方成正比，在交叉角度为0～1.5度时(在实际使用时交叉角控制在1度之内)，其凸度控制范围为0～1400毫米。
何文波强调，当前，形势动荡不稳，产业安全已经成为我们必须关注的重要问题，在不断开放、坚持化的基础上，强化技术装备自主创新能力已经是钢铁业和装备制造业必须努力的方向，关于推进我国冶金技术装备自主创新能力，他提出了5点建议：一是借鉴，鼓励以钢铁企业牵头联合制造企业的冶金设备供给，。
热扩无缝管就是我们常说的热扩管，密度比较低但是收缩很强的钢管，(无缝化钢管)都可以简称为热扩管用斜轧 法或拉拔法扩 大
管材直径的一 种荒管精轧工序在较短的时间内使钢管，可生产非标，特殊型号的
无缝管，且成本低，生产效率高，是目前国 际轧管领域的发展趋势 我国现行热扩无缝管生产： 。 二是平台。L1～L2、MES自动化操作平台、编译平台以及各种工具等全部依赖国外产品，我国只能在应用方面进行二次。上述两个方面技术水平的巨大差距严重地阻碍了我国自动化领域的技术突破，只能依赖于我国的产业升级和整体技术进步。
热轧卷板是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、
机械、压力
容器等制造行业。 更多无缝钢管知识，可关注“铸造小AI同学”，参看《钢铁常识（十八）：无缝钢管知识，收藏此文足以。》。冷轧无缝钢管工艺流程冷拔无缝钢管生产工艺流程是：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 1.伪劣厚壁无缝钢管易出现折叠。折叠是厚壁无缝钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，厚壁无缝钢管的强度大下降。
(4)加热补漏法：管道因内压渗漏不止而无法直接补焊时,可在渗漏处左右用2～3支大号焊 ,高火焰猛烈加热,边烘烤边大电流进行补焊。(5)压板补焊法：较粗直径管道内有压力渗漏,可采用压板补焊法。切取一块内径与渗漏管道外径相似的管片(或用4～5mm厚的钢板弯成弧状)盖于渗漏处,盖板与管之间垫入1层胶垫(厚3～5mm),在盖板四周焊临时螺栓并用压板压紧盖板,然后
电焊周边。