暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或
电焊)
钢管钢管接壁厚分为普通
镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值习惯上常用英寸表示，如11/2等 3. 民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管 4.直缝电焊钢管(YB242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、
变压器冷却油管等等 。
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及连续缠绕工艺三种可根据产品的工艺、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类
玻璃钢管生产工艺： 玻璃钢管生产工艺主要有三种类型：往复式纤维缠绕工艺、连续式纤维缠绕工艺以及离心浇注工艺 往复式纤维缠绕工艺(属于定长法)：在这种工艺中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维
玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制缠绕层数逐渐，达到设计的壁厚为止缠绕完成后，使制品中的
树脂基本固化。 且
喷嘴两端的气流向外散失一部分，这样了边部气流的冲量，造成边部刮锌量比中部小，所以形成低速厚边为了该缺陷，可在带钢边部装设附加喷嘴来带钢边部的喷气压力此外在带钢两侧使用式挡板可低速厚边缺陷。
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于 _承压设备用不锈钢
钢板及钢带》。
铁素体不锈钢
含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的而，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比，但
机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热系数小等特点，用于及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有 Ni9钢的Wc小于0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均，用来制作耐酸设备，如耐蚀
容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢
钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈 0℃，然后水冷或风冷，以单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如
弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。
分析后发现，外折叠有多种元素偏析造成氧化质点，有折叠带，折叠中部有氧化物，在外折叠中存在过量的Al、Mg、Ca、S、P、Mn、Si元素，特别是在晶界处有20μm左右的脆性夹杂物SiO2和硅酸盐，出现沿晶断裂，而上述脆性夹杂物是外折叠形成的主要原因。 由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接硬度的材料，如
无缝钢管、不锈钢板和不锈钢带等，现在都已经可能直接硬度了所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势 在
不锈钢材料的中大多数都同时规定了拉伸试验和硬度试验对于那些不便于进行硬度试验的材料，例如无缝钢管就只规定了拉伸试验在不锈钢中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验，测定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，规定三种硬度值只测其一即可特别的便携式表面洛氏硬度计、
管材洛氏硬度计。m的不锈钢板、不锈钢带以及细至￠4.8mm的无缝钢管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。 损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型
接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查 (13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制试验参数自动打印记录 (14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边准确控制
螺旋钢管生产使用产品特点。 如果采用的焊接操作，许多做过防腐层的管道都将遭到。因此规范规定
镀锌管道，衬塑钢管、
钢塑复合管等都不得使用焊接和
法兰连接，否则需要二次处理。3.3有利于施工安全采用沟槽管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。