【备注】1.如无特殊说明，以上表列
钢管报价均为过磅；2.以上表列价格为现款、含税、仓库自提价格，不含出库费；3.加工费用、尺寸、余料请自行与加工单位协商；4.如未特别注明，以上表列
钢管价格为不定尺，如需定尺请自行与贸易商协商；以上涨跌幅为与。
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对于后期的供应，笔者认为，短期将继续维持高位，而中期阶段性顶部可能已经显现。但受到原料价格大幅反弹影响，6月份以来，钢厂利润明显收窄，因此不具备高品位铁矿石产量的动力。至于添加废钢，根据笔者调研了解，3月份之后，随着废钢到货量的，钢铁企业废钢添加比例明显，目前仅有2个～3个百分点的增长空间。 进口矿价连续反弹，10日普氏62%品位铁矿石指数为每吨59.25美元，一周上涨2.5美元，创下今年7月1日以来的价格新高。8月份我国进口铁矿石较上月大幅1198万吨，月度进口量创今年3月以来的新低，这多少了进口矿价的小幅上涨。
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力
容器用 用不锈钢
钢板及钢带》。
铁素体不锈钢
含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的而，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比，但
机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热系数小等特点，用于及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc小于0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢
钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用 水冷或风冷，以单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。 ，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如
弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。
现场，他们拿着流程图、记录本穿梭在装置区内，每一个
阀门，每一台设备认真查对，不放过任何一个细节有的同志30多个小时未合眼，嗓子嘶哑了还坚持指挥；有的同志输完液，就急忙返回现场；有的同志晕倒了，醒来后继续奋战在前线……???在中原石化只要随便问一名职工，此时此刻想的多的是什么，所有的回答都是：希望装置一次投料开车成功正是因为我们有了一批敢于吃苦，无私奉献的好职工，我们的装置才得以实现一次开车成功???中原石化60万吨/年MTO装置一次开车成功，给石化二次创业插上了腾飞的。翅膀，给中原石化公司的发展带来了做强做大的机遇gRx山东新龙每一个终点都是一个新的起点，当历史已经展开新的画卷，每一个中原石化人又用诚挚的眼神憧憬着更加美好的未来。 相对便宜一些冷
镀锌钢管的锌层与钢管基体分层由于锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落，故冷镀锌钢管的耐腐蚀性能差因此在新建住宅中，已经禁止使用冷镀锌钢管作为给水、供气管 三、
镀锌管的生产工艺流程 镀锌钢管的生产工艺属于各生产厂家的机密，因此只能提供大致工艺流程：ａ．
圆钢；ｂ．加热；ｃ．热轧穿孔；ｄ．切头；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．；ｈ．冷轧加工；ｉ．脱脂；ｊ．固溶热处理；ｋ．矫直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品检验 四、镀锌管的技术要求与 1、牌号和。 点 E/(cpr02)(1)式中E——线能量，J/mm;c——工件比热容，J/(g·℃);ρ——工件密度，g/mm3;r0—