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不同压力的
法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。水泵和
阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。 该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定： a、严禁在间隙内填入金属材料； b、堆焊后应用
砂轮修整； c、根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查 （11）纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式 （12）焊接完毕，焊工应进行自检一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。 35B日 0河钢承钢3890-现货热轧板卷2.CQ235B日照3850-暂缺现货热轧板卷2.CQ235B沙 热轧板卷3.01。 天然气管道科学研究院焊接技术中心检测，各项指标符合西气东输二线联络线接施工要求STT根焊 CRC-P260自动焊接在大口径、厚壁(V型坡口)管道上的成功应用，充分体现了自动焊接技术 、、低劳动强度的特点 三、
直缝焊管的技术要求与检验： 根据GB3092《低压流体输送用
焊接钢管》的规定，
焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂
钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在钢管。
材料成分及作用：
HP4MA碳（C）：钢中含碳量，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能钢的冷脆性和时效性。
HP4MA硅（Si）：在炼钢中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显着钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作轴承钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量，会钢的焊接性能。
HP4MA锰（Mn）：在炼钢中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，钢的淬性，钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，
球磨机衬板等。锰量，减弱钢的抗腐蚀能力，焊接性能。
HP4MA磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，钢的冷脆性，使焊接性能变坏，塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%， 钢要求更低些。
HP4MA硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%， 钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以切削加工性，通常称易切削钢。
HP4MA铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显度、硬度和耐磨性，但同时塑性和韧性。铬又能钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是轴承钢，耐热钢的重要合金元素。
HP4MA镍(Ni)：镍能钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
HP4MA钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能
机械性能。还可以合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可红性。
HP4MA钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；时效性和冷脆性。焊接性能。在铬18镍9奥氏体轴承钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
HP4MA(V)：是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的可细化组织晶粒度和韧性。与碳形成的碳化物，在高温高压下可抗氢腐蚀能力。 （二）电煤8月份，西部地区电煤折算为煤后平均购进价格为623.25元／吨，环比上涨19.67％，同比上涨126.84％；东部地区电煤折算为煤后平均购进价格为360.50元／吨，环比上涨4.19％，同比上涨5.41％。
HP4MA钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显着红硬性和热强性，作切削工具及锻
模具用。
HP4MA铌(Nb)：铌能细化晶粒和钢的过热性及回火脆性度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可焊接性能。在奥氏体轴承钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
HP4MA钴(Co)：钴是稀有的贵
重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
HP4MA铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显着。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
HP4MA铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显着钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
HP4MA硼(B)：钢中加入微量的硼就可钢的致密性和热轧性能度。
HP4MA氮(N):氮能钢的强度，低温韧性和焊接性，时效性。
不锈产业政策见“表
不锈钢冶炼或制品相关的政策梳理”。为深化钢铁行业供给侧结构性改革，促进经济社会高发展，更好地引导不锈钢产业健康科学发展，结合行业发展规律，现提出以下相关建议。一是相关产业政策应继续加大对不锈钢产业的支持力度。 在难观察的靠墙或贴地管道切换时,可参考反光补焊法。4带压补焊法管道内部有压力,用一般
电焊和气焊法是不易补焊的。可使用一些辅助工具进行补焊。(1)敲挤补漏法：管道漏处是小孔或小口,可在漏处周围用电焊法堆焊1层或多层焊道,逐渐缩小孔洞或裂口,并用手锤敲挤堆高的焊肉,以或渗漏,再进行补焊。 剥皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra为25微米。超过上述允许偏差时，不仅使穿孔咬入条件变坏，而且直接影响穿孔及其轧机。(2)管坯表面直接影响到成品钢管的外表面。在热轧钢管生产中，首先要对管坯表面状态进行严格检查，管坯的外表面不允许有结疤、裂纹、发裂、沟纹、折叠、凹痕、耳子、气孔、麻点、砂眼及非金属夹杂等缺陷。